تجزیه و تحلیل نشت آب بند مکانیکی برای پمپ؟

در حال حاضر، مهر و موم مکانیکی به طور گسترده ای در محصولات پمپ استفاده می شود و با بهبود فناوری محصول و الزامات صرفه جویی در انرژی، چشم انداز کاربرد مهر و موم مکانیکی پمپ گسترده تر خواهد شد. سیل یا آب بند مکانیکی پمپ که دارای یک جفت وجه عمود بر محور چرخش، فشار سیال تحت اثر نیروی کشسان و آب بند مکانیکی خارج از مکانیسم جبران است، وابستگی به انتهای دیگر مهر و موم کمکی دارد. و حفظ سلامتی و لغزش نسبی، در نتیجه از نشت مایع جلوگیری می کند. این مقاله در مورد آب بندی های مکانیکی پمپ ها صحبت می کند.

1 پدیده و علل آب بندی مکانیکی برای نشت پمپ

1.1 فشار باعث نشتی مهر و موم مکانیکی پمپ می شود

به دلیل نشت مهر و موم مکانیکی عملیات خلاء 1.1.1

در طول فرآیند راه اندازی، پمپ متوقف می شود. دلیل مسدود شدن ورودی پمپ، مانند هوای پمپ شده حاوی محیط، می تواند باعث فشار منفی حفره مهر و موم مکانیکی شود. اگر حفره آب بند فشار منفی داشته باشد، باعث اصطکاک خشک در سطح آب بندی و نشت ساختار مکانیکی سیل ساخته شده می شود. باعث پدیدۀ (آب) خواهد شد. مهر و موم های مختلف خلاء و مهر و موم های فشار مثبت جهت گیری و آب بندی ضعیف جسم هستند و مهر و موم های مکانیکی جهت خاصی دارند.

اقدام متقابل: از مهر و موم مکانیکی دو طرفه استفاده کنید که به بهبود شرایط روانکاری و بهبود عملکرد آب بندی کمک می کند.

1.1.2 ناشی از نشت آب بند مکانیکی پمپ با فشار و موج فشار بالا

از آنجایی که طراحی فشار فنر و نسبت فشار کل بسیار بزرگ است و فشار حفره آب بند بیش از 3 مگاپاسکال است، باعث می شود فشار ویژه سطح انتهایی مهر و موم مکانیکی پمپ بیش از حد بزرگ باشد، تشکیل یک فیلم آب بندی دشوار است. ، سایش، افزایش گرما، ناشی از تغییر شکل حرارتی سطح آب بندی.

اقدامات متقابل: هنگام مونتاژ آب بند مکانیکی، فشرده سازی فنر باید مطابق مقررات باشد. پدیده های بیش از حد یا خیلی کوچک مجاز نیست. اقدامات باید تحت شرایط آب بند مکانیکی فشار بالا انجام شود. به منظور معقول ساختن تنش سطحی و به حداقل رساندن تغییر شکل، می توان از مواد با استحکام بالا مانند کاربید سیمانی و سرامیک استفاده کرد و اقدامات خنک کننده و روغن کاری را تقویت کرد و روش های انتقال قابل اعتماد مانند کلیدها، پین ها را انتخاب کرد. و غیره

1.2 نشت مکانیکی دوره ای

1.2.1 ارتعاش دوره ای روتور. دلیل آن این است که استاتور و پوشش انتهایی پایینی بین پروانه و محور اصلی تعادل ندارند یا از تعادل خارج می شوند، حفره یا آسیب یاتاقان (ساییدگی) که باعث کوتاه شدن عمر نشت سیل مکانیکی می شود.

اقدامات متقابل: مشکل نشت مکانیکی دوره ای سیل را طبق استانداردهای تعمیر و نگهداری حل کنید.

1.2.2 تکانه محوری روتور پمپ با تعداد مهر و موم های مکانیکی کمکی و شفت تداخل می کند و حلقه متحرک نمی تواند به طور انعطاف پذیر روی شفت حرکت کند. در پمپ معکوس، پویا، سایش رینگ استاتیک، هیچ جابجایی جبرانی وجود ندارد.

اقدامات متقابل: در دستگاه سیل مکانیکی شفت تکانه محوری باید کمتر از 0.1 میلی متر باشد و آب بندی مکانیکی و مقدار شفت برای پمپ کمکی تداخلی باید متوسط ​​باشد. در حین اطمینان از مهر و موم شعاعی، اطمینان حاصل کنید که می توان شفت را به طور انعطاف پذیر در مجموعه حلقه متحرک حرکت داد (جهت فشار حلقه متحرک). فنر می تواند آزادانه بچرخد).

مقدار ناکافی روغن روان کننده روی سطح ناشی از اصطکاک خشک یا طراحی مهر و موم مکانیکی برای پمپ های انتهایی مهر و موم شده با برس است.

اقدامات متقابل: ارتفاع سطح روغن روان کننده حفره محفظه روغن باید به سطوح آب بندی رینگ پویا و استاتیک در بالا اضافه شود.

1.3. سایر مشکلات ناشی از نشت آب بند مکانیکی پمپ

1.3.1 انتهای شفت (یا آستین) مهر و موم های مکانیکی و محل نصب حلقه و سطح انتهایی نصب (یا محفظه) حلقه آب بندی غده مهر و موم رینگ استاتیک باید پخ شده باشد و مونتاژ برای جلوگیری از خراش است. حلقه آب بندی

1.3.2 فشرده سازی فنر باید مطابق مقررات باشد. پدیده های بیش از حد یا خیلی کوچک مجاز نیست. خطا 2 میلی متر است. فشردگی بیش از حد فشار ویژه سطح انتهایی را افزایش می دهد، گرمای اصطکاکی بیش از حد و سایش سطح باعث تغییر شکل حرارتی و شتاب سطح آب بندی می شود و میزان فشرده سازی اگر حلقه استاتیک خیلی کوچک باشد، فشار ویژه سطح انتهایی کافی نیست. و قابل مهر و موم شدن است.